Кладка кирпича своими руками

Имитация кирпича из гибкой плитки

Гибкая плитка, представляющая собой гранулы из резины, спрессованные между собой, считается отличным вариантом для отделки стен. Такой отделке не страшны природные напасти и физические воздействия. Гибкая плитка способна выдерживать любые движения стен за счет своей эластичности. Следовательно, укладывать ее можно даже на кривые поверхности.

Преимущества материала

Из преимуществ гибкого кирпича на стену следует выделить:

• Невосприимчивость к процессам гниения и воздействию различных микроорганизмов, что позволяет не выполнять блокировку отделки от прохождения газов. Это благоприятно сказывается на микроклимате в комнате.
• Презентабельный внешний вид отделки – визуально довольно сложно определить используемый материал.
• Отсутствие необходимости в специальном инструменте для укладки плитки.

Гибкая плитка под кирпич

Что потребуется для отделки

Для монтажа декоративной гибкой плитки необходимо:

• грунтовка;
• плиточный клей (для крепления кирпичиков на стену);
• зубчатый шпатель (для распределения плиточного клея);
• уровень (для выравнивания плиток при монтаже);
• красящая нитка (для нанесения разметки);
• острые ножницы (для нарезания плитки);
• кисти двух видов: маклавица, используемая во время покрытия поверхности грунтовкой, и простая круглая кисть диаметром 12 миллиметров, которая поможет замыть швы.

Зубчатый шпатель

Как монтировать на стену

Процесс укладки гибкой плитки проводится в четыре этапа:

1. Выполняется разметка.
2. Наносится клей на поверхность стены.
3. Нарезается плитка и укладывается на стену.
4. Замываются швы.

Монтаж гибкой плитки

Технология изготовления кирпичей

@kfc.biz.ua

На данный момент существует несколько основных технологий производства кирпича, которые применяются в зависимости от сырья и требований к эксплуатационным характеристикам изделия.

Изготовление состоит из следующих этапов:

• Формование. На специальном экструдере формируется глиняная лента, которая нарезается на отдельные куски. Заготовка – кирпич-сырец, имеет несколько больший размер, так как во время последующей сушки и термической обработки теряет 10–15% своего объёма.
• Сушка, это один из ключевых процессов при производстве полнотелого кирпича. Этот этап необходим для предотвращения растрескивания заготовок во время обжига. Во время сушки влажность заготовки кирпича снижается до 6–8%. Это довольно длительный процесс, который требует, чтобы интенсивность испарения влаги с внешних слоёв была сопоставима её поступлению из внутренних слоёв.
• Обжиг. Для обжига могут использоваться печи самых разных конструкций. Наиболее часто используют кольцевые и туннельные. Температура обжига находятся в пределах 9502 °С -1000 °С.

Полнотелый керамический

@kirpichsar.ru

Изготавливается методом пластического формования. Основным сырьём служит глина. Сухие комки глины дробят и увлажняют при помощи пара. Смесь активно перемешивается до получения гомогенной пластичной массы без комков камней.

Пустотелый (щелевой) керамический

Для его изготовления используется метод полусухого прессования. Глину увлажняют до 6–7% и измельчают до консистенции мелких гранул или порошка. Посредством специальных прессов формуют кирпич-сырец, который можно сразу отправлять на обжиг.

Такой кирпич отличается высокой точностью размеров, имеет меньше дефектов и может использоваться для декоративной отделки. Однако он более гигроскопичен, поэтому имеет меньшую морозостойкость, чем изготовленный методом пластического формования.

Силикатный

@stroy-kh.com.ua

В качестве сырья для силикатного кирпича используется песок (90–95%), молотая негашёная известь (5–10%), небольшое количество воды. Сырьё тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают до окончания процесса гашения извести. Кирпичи формируют методом прессования под большим давлением до 20 МПа. После этого кирпич сырец помещается в автоклавы, где сушится 8–14 часов при температуре 185С и давлении 0,9 МПа. После извлечения из автоклавов силикатный кирпич выстаивается не менее 10–15 дней, во время которых происходит реакция карбонизации, существенно повышающая прочность материала.

Шамотный

@postroikado.ru

В качестве сырья для шамотного кирпича используется обожжённый и размолотый порошок огнеупорной глины – шамот. Он прессуется в специальных формах, а затем обжигается при температуре 1650 °C. Иногда шамот соединяют или заменяют измельчённой керамикой, полученной из бракованных керамических изделий. Такой кирпич характеризуется стойкостью к высоким температурам, воздействию кислот и щелочей, а также значительной прочностью.

Гиперпрессованый

Сравнительно новая технология изготовления кирпича их нерудных минеральных материалов. В качестве основного сырья (наполнителя) гиперпрессованного кирпича используется кварцевый песок, ракушечник, а также измельчённые отсевы гранита, доломита и даже мрамора. Вяжущим веществом выступает портландцемент. Из тщательно перемешанной смеси формируют кирпичи и спрессовывают их под давлением не менее 40 МПа. Затем кирпич-сырец отстаивается в тёплом помещении (созревает) не менее 5 дней. За это время он набирает до 70% своей расчётной прочности.

Бизнес план производства кирпича на заводе

Рассмотрим производство кирпича как бизнес. Для расчета возьмем линию вибропрессования Мастек “Максимал”. Стоимость линии 4 619 190 рублей. Доставка, установка, наладка – 15%. Прочее оборудование 1 000 000 рублей. Всего 6 312 068 рублей.

С учетом оборотных средств и организационных расходов на открытие производства нам потребуется сумма 6 453 237 рублей.

	Итого
	год
Покупка оборудования	6312068
Оборотные средства	118169
Организационные расходы	23000
Всего расходов	6453237

На запуск бизнеса нам потребуется 4 месяца, далее по восходящей будем увеличивать загрузку производства, по мере роста сбыта продукции.

	1	2	3	4	5	6	7
Подбор помещения	х
Подбор оборудования	х
Заключение договора аренды	х	х
Заключение договора на оборудование	х
Поставка оборудования		х	х
Подбор кадров			х
Запуск бизнеса				0,4	0,6	0,7	0,7

Производить можно различную продукцию, в нашем расчете – полуторный полнотелый кирпич (размер 120*88*250) по ГОСТ 6133-99, производительность 960 штук за час работы. Цена за штуку – 10 рублей. Электричество – 20 кВт/час. Обслуживают линию четыре человека – оператор пресса и три разнорабочих. Для размещения линии и готовых изделий возьмем в аренду помещение 350 м2, стоимость аренды с учетом коммунальных расходов, кроме электричества, 200 руб/м2.

Полный перечень расходов предприятия.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	675000	900000
Налоги ФОТ	202500	270000
Арендная плата	700000	840000
Амортизация	946810	1262414
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Стоимость материалов	4077174	5804790
Стоимость упаковки, поддоны	199373	283853
Коммунальные расходы	103840	147840
Транспорт	360000	480000
55000	60000
Страховые ИП	124676	166916
Прочие переменные расходы	180000	240000
Всего затрат	7694373	10539813

Выручка на нашем производстве, исходя из постепенного роста производительности, будет составлять:

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи кирпича	9968640	14192640
Всего выручка	9968640	14192640

Для расчета стоимости материалов для изготовления кирпича воспользуемся расчетами, предоставленными продавцами оборудования, но приведя их к реалиям. Для ведения бизнеса регистрируем ИП, упрощенная система отчетности (доходы-расходы). Сертификация продукции примем 20 000 рублей.

Надо отметить, что рентабельность и окупаемость бизнеса по производству кирпича довольно хорошие. Есть возможность для снижения цены, причем максимальную загрузку оборудования мы посчитали 70%. За рассматриваемый горизонт планирования мы получаем следующие показатели:

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	24161280
Прибыль предприятия, руб.	5512197,7
Инвестиции в проект, руб.	6453237,1
Срок окупаемости, мес.	18
Рентабельность ,%	22,8

Изготовление кирпича

Производство кирпича своими руками может основываться на одной из двух идей:

• Изготовления материала для личных нужд с целью удешевления строительных работ.
• Идея для малого бизнеса.

Какой бы ни была ваша мотивация, на сегодняшний день существует несколько возможностей для воплощения данной идеи:

1. Покупка готового оборудования. Современные станки для производства кирпича являются промышленными, представляя собой большую и массивную конструкцию, дорогостоящую как в цене, так и в обслуживании, а также потребляющую немалое количество электроэнергии.
   К тому же, уровень шума от таких машин вряд ли устроит ваших соседей.
2. Самодельный станок для производства кирпича. В таком случае вам потребуются чертежи на данное оборудование, вроде тех, что предоставлены внизу. При наличии должных навыков и инструментов, такой аппарат может быть изготовлен вами самостоятельно, или же заказан в любой из контор, специализирующихся по изготовлению подобных устройств.

Ручной компактный станок для производства кирпичного блока – чертеж.

Данный вариант является более приемлемым, ведь такой аппарат занимает совсем мало места, не потребляет электричества и тихо работает.

1. Изготовить кирпичные блоки с применением подручных средств. Такое также возможно, и многие умельцы в нашей стране занимаются подобным производством.

Рассмотрим два последних варианта более детально.

Особенности ручного станка для изготовления кирпича

Станок для изготовления кирпичей использует технологию сухого прессования кирпичных блоков без обжига. Это идеальный вариант для отдельных застройщиков, фермеров, садоводческих товарищ, а также частных предпринимателей.

Аппарат имеет такие особенности:

• Сырье для производства кирпичных блоков – песок и глина. Связующим компонентом выступает цемент невысоких марок, который занимает от 3-х до 10-ти% общего объема.
• Работа станка полностью механизирована, исключая потребление электроэнергии, воды или какого-либо топлива. Процесс производства строительного блока очень прост – понадобится лишь рычаг и руки оператора.
• Малые габариты оборудования делают возможной его эксплуатацию на открытых строительных площадках, в гараже или любом другом помещении, площадью 3 на 3 метра. Сам аппарат занимает площадь 1м3.

Готовый ручной станок.

• В зависимости от габаритов станка, одно нажатие рычага позволяет производить от одного до трех кирпичных блоков.
• Полное высыхание кирпича длится 21 день. Именно по исходе данного времени материал набирает необходимую прочность.
• Конечный продукт – одинарный строительный кирпич, размерами 250х123х65 мм. То есть, изготовить двойной силикатный кирпич М 150 на таком станке вам не удастся.

Производим кирпич подручными средствами

Керамический кирпич.

Инструкция по изготовлению строительных блоков в домашних условиях предусматривает такие этапы:

1. Выбор сырья.
   • Берем небольшое количество глины и смешиваем с водой, тщательно помешивая до тех пор, пока глина не впитает воду, приставая к рукам.
   • Далее нужно скатать шарик около 50 мм в диаметре.
   • Оставляем шарик в тени на два-три дня для просушки.
   • Если за время просушки на нем появились трещины – глина жирная и требует добавления песка. Если трещин нет, то шарик нужно бросить с высоты 1 метр. Если он не рассыплется – жирность нормальная и такой материал годится для производства. Тощая глина не дает трещин при просушке, но является непрочной, в таком случае её следует смешать с более жирной глиной.

Качество глины: 1. Жирная; 2. Средняя; 3. Тощая.

1. Существует два вида производства кирпича из глины:
   • Изготовление обожженного кирпича.
   • Изготовление необожженного материала (сырца).
2. Производим сырец. Изготавливаем формы. Берем доски толщиной 20-25 мм и 2 листа фанеры. Делаем форму, соответственно стандартным размерам кирпича (25х12х6,5 см).
3. Заполняем формы. Закладываем глиняное тесто в форму, выдерживаем несколько минут и вытряхиваем заготовку.

Деревянная форма для формовки кирпичных блоков.

Сушка

Важно, чтобы заготовки хорошо проветривались, не попадая под прямые солнечные лучи. Сушка производится в течение одной-двух недель.
Обжигание сырца.В бытовых условиях кирпич обживается следующим образом:
Прогревание и обжиг

Берем железную большую бочку, ставим на печь, и складываем в неё кирпичи один на один с небольшими зазорами.
Растапливаем печь.
Накрываем бочку металлическим щитом, защищая заготовки от проникновения холодного воздуха.
Необходимо поддерживать огонь в печи в течение 18-20 часов.
Обожженный керамический кирпич готов к использованию.

Бочка для обжига.

Кирпичная кладка из пластиковых панелей

Для имитации кирпичной кладки можно взять пластиковые панели, способные прикрыть большой участок поверхности. За счет большого размера монтаж значительно упрощается. В этом и кроется основное преимущество материала.

Пластик — один из наиболее устойчивых материалов к любому негативному воздействию. Именно по этой причине он широко используется при отделке помещений с большой проходимостью.

Особенности панелей ПВХ

Главные отличия объёмных пластиковых панелей заключаются в следующих свойствах материала:

• высокая прочность;
• быстрый монтаж и замена поломанной детали в случае деформации;
• высокое шумопоглощение;
• способность прятать ненужные элементы конструкции, например, провода или трубы.

Кирпичная кладка из панелей

Как правильно укладывать

Если поверхность стены не подготовлена и не выравнена, или же есть необходимость спрятать коммуникации, придется делать специальный каркас из металлических реек или деревянных брусьев.

Если поверхность не имеет огрехов, тогда крепить пластиковые панели можно на жидкие гвозди. При монтаже тяжелых блоков применятся саморезы или цемент.

Монтаж панелей

Выбор помещения

Для полноценного производства потребуется склад площадью от 300 м2. Эта территория должна включать:

• производственный цех;
• временный склад для набора изделиями прочности;
• склад для хранения готовых изделий;
• офис администрации.

При выборе места для организации завода лучше всего ориентироваться на расположение ближайших баз по доставке расходных материалов. Это сократит транспортные расходы. Также нужно проконтролировать, чтобы был удобный выезд для доставки товара клиентам.

Реклама и рынки сбыта

Производство кирпича рассчитано в основном на 3 категории клиентов:

1. Строительные компании, занимающиеся возведением жилых и производственных помещений, капитальным строительством. Это основная целевая аудитория.
2. Клиенты, занимающиеся возведением частного индивидуального жилья. Ориентироваться на эту категорию стоит, если в регионе популярно коттеджное строительство.
3. Муниципальное строительство. Для обеспечения запросов государства надо участвовать в тендерах и аукционах. Этот канал сбыта продукции имеет смысл использовать только как добавочный.

Соответственно для распространения рекламы наиболее эффективно использовать следующие каналы:

• наружная реклама на территории рынков и гипермаркетов стройматериалов;
• сообщения в печатных СМИ;
• непосредственная рассылка каталогов и предложений потенциальным клиентам;
• размещение рекламы на тематических сайтах, форумах, в соцсетях.

Полезно оформить сайт компании для ознакомления клиентов с возможностями производства, каталогами продукции и оформления предварительных заказов.

Финансовый план

Приведем расчет на основе одного из самых простых в изготовлении кирпича — бетонный кирпич. Для сравнительно небольшого производства можно взять полуавтоматический вибропресс средней производительности. В качестве примера в бизнес-плане используется вибропресс от производителя «Монолит». Дополнительно его необходимо укомплектовать бетоносмесителем принудительного действия. Выбранная система налогообложения УСН «доходы минус расходы».

Стартовые расходы

При аренде помещения стартовые затраты без закупки расходных материалов составят:

Наименование	Стоимость, рублей
Аренда помещения 300 м2	50000
Ремонт и установка/наладка оборудования	200000
Вибропресс Метеор-ЗМ	450000
Бетоносмеситель	234000
Итого	884000

Базовая комплектация вибропресса включает одну матрицу для кирпича на выбор. Дополнительные можно докупить в среднем по 65000 рублей за штуку. В бизнес плане расширение каталога изделий не учитывается.

Ежемесячные траты

Используя стандартный пятидневный рабочий график, для бесперебойной работы предприятия потребуется 3 сотрудников: технолог, разнорабочий, водитель-экспедитор. Соответственно фонд оплаты труда будет составлять:

Должность	Оклад	Количество	ФОТ
Технолог	30000	1	30000
Разнорабочий	20000	1	40000
Водитель	30000	1	30000
Итого	100000

Еще одна статья расходов – расходные материалы. Заявленная производительность выбранного вибростанка – 1200 кирпичей за 8 часов. Для марки М130 на этот объем потребуется:

Материалы	Средняя цена, рублей за тонну	Расход в сутки, тонн	Стоимость, рублей
Цемент	4400	0,6	2640
Песок	300	4	1200
Итого	3640

Соответственно, для поддержания 22 рабочих дней в месяц и производства 26400 кирпичей будет затрачиваться:

Наименование	Сумма, рублей
Аренда помещения	30000
ФОТ	100000
Коммунальные платежи	15000
Месячный запас сырья	80000
15000
Непредвиденные расходы	20000
Итого	260000

Прибыль

Если продажи составляют 100% произведенной продукции и не происходит непредвиденных задержек в объемах изготовления кирпича, то предполагаемая выручка будет составлять:

Выработка кирпичей, шт.	26400
Текущие затраты	260000
Себестоимость 1 шт., рублей	10
Среднерыночная стоимость, рублей	15
Доход за месяц, рублей	396000
Прибыль до выплаты налога, рублей	136000
Налог (УСН 15%)	20400
Чистая прибыль, рублей	115400

Соответственно, предприятие условно окупится за 8 месяцев. Учитывая, что практически 40% расход – ФОТ, то при личном участии предпринимателя в производстве, он сокращается. Тем не менее, учитывая сезонные спады продаж и время, необходимое на создание клиентской базы реальный срок окупаемости около 1,5 лет.

Изготовление кирпича своими руками: сушка

Сушка – крайне важный процесс. При неправильной сушке кирпич может растрескаться либо высохнуть неравномерно и растрескаться уже в процессе обжига.

Кирпичу для сушки необходимо две вещи – тень и вентиляция. С этой точки зрения идеальным вариантом является сушка под навесом. Навес должен эффективно защищать стеллажи с кирпичом от солнца и дождя. Поскольку сушка занимает от 6 до 15 суток, осадки более чем вероятны.

Кирпич-сырец

Высушенный кирпич называется сырцом. Он имеет приемлемую прочность, но его влагостойкость недостаточна для полноценной эксплуатации. Поэтому при его использовании в конструкциях последние должны быть защищены от контакта с влагой. Для этого можно использовать штукатурку (наносится не ранее чем через год после строительства) или облицовку обожженным кирпичом.

Обжиг кирпича в домашних условиях

Для того чтобы получить кирпич с нормальной влагостойкостью, его необходимо обжечь. Это непростая задача.

Обжиг кирпича включает в себя три этапа: прогрев, собственно обжиг и охлаждение.

1. На этапе прогрева из кирпича удаляется физически и химически связанная влага. Органические примеси сгорают, карбонаты частично расплавляются. Глина теряет структуру и переходит в аморфное состояние.
2. Этап обжига начинается при температуре около 900-1000 градусов (для тугоплавких глин около 1200). При такой температуре происходит спекание глины и образуется керамика. Спекание должно пройти по всему объему материала.
3. Постепенное охлаждение необходимо для того чтобы избежать появления внутренних напряжений, которые возникают в любом материале при резком изменении его температуры. В случае с кирпичом появление таких напряжений часто приводит к образованию трещин. Именно поэтому его охлаждают очень медленно – по крайней мере, до температуры 650 градусов. После этого охлаждение можно немного ускорить.

Для обжига кирпича в домашних условиях можно использовать большую металлическую бочку с вырезанным дном. Бочка устанавливается над ямой на ножках высотой около 20 см. Костер разводят в яме: она должна быть достаточно большой, чтобы вы могли постоянно поддерживать огонь.

Кирпич укладываются внутри импровизированной печи с небольшим зазором. Сверху бочку плотно закрывают крышкой, чтобы избежать попадания холодного воздуха.

Топливом для обжига кирпича следует запастись заранее. Топлива должно быть много — горение необходимо поддерживать, по крайней мере, в течение 20 часов. По истечении этого времени можно перейти к плавному охлаждению – для этого необходимо постепенно уменьшать огонь. После полного тушения огня печь должна охлаждаться в течение 4…5 часов. После этого можно поднять крышку и оценить равномерность обжига. Для проверки возьмите один кирпич и расколите его: цвет керамики должен быть одинаковым по всему объему. Если это не так, кирпич прогрелся недостаточно. Кроме того, вы можете испытать кирпич на влагостойкость: положите половинку в ведро с водой и оставьте в нем на сутки. Хороший кирпич не изменит ни цвета, ни структуры.

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

• Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

• Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

• Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.

• Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 °С.

• Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

• Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.

Бизнес по производству кирпича — стоит ли игра свеч?

Богатый выбор строительных материалов на современном рынке поможет воплотить в жизнь даже самый необычный дизайнерский проект. Настоящие мужчины, родившие сына и посадившие дерево, становятся потребителями кирпича и плитки. И не только они.

Наш сегодняшний эксперт – Николай, решил заработать на «мужской мечте», начав производство кирпича. Он поделился своим опытом запуска кирпичного завода.

По словам Николая, фирма процветает потому, что растёт потребность людей жить в собственном частном жилье. Именно владельцы домов, дач, приусадебных хозяйств и мелкие предприниматели – основные покупатели его продукции.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом

Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги

Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.